Klaaskiust tugevdus klaaskiust kalalaevadele – klaaskiust hakitud kiudmatt

Klaaskiust kalalaevade valmistamisel on kuus kõige sagedamini kasutatavat tugevdusmaterjali:
1, Klaaskiust hakitud kiust matt;
2, mitmeteljeline riie;
3, ühesuunaline riie;
4, Klaaskiust õmmeldud kombineeritud matt;
5, klaaskiust kootud heie;
6, klaaskiust pinnamatt.
Nüüd tutvustame üksikasjalikult klaaskiust hakitud kiust matti (CSM).
Klaaskiust tükeldatud kiust matt (tükeldatud kiust matt) on peamine klaaskiust mittekootud armeerimismaterjal, FRP käsitsi paigaldamise protsess, millel on suurim hulk armeerimismaterjale, kuid mida kasutatakse ka mõnedes mehaanilistes vormimisprotsessides, nagu RTM, mähis, vormimine, pidevplaatide valmistamine, tsentrifugaalvalamine jne. Tüüpilised rakendused on paadid, autod, rongiosad, korrosioonikindlad paagid, konteinerid, veepaagid, lainepapist plaadid jne.
Paljudes suuremahulistes käsitsi paigaldatavates FRP-toodetes kasutatakse lühikeseks lõigatud filamentvilti koos keerdumatu ševroniga ning lühikeseks lõigatud filamentide mittesuunaline jaotus lühikeseks lõigatud filamentvildis kompenseerib ševroni ebaühtlase jaotuse ainult lõime- ja koelõnga suunas ning parandab samal ajal oluliselt FRP-toodete kihtidevahelist nihketugevust.
Otselõikega vildist üksusklaaskiust tootmineSee seade kuulub suuremate seadmete hulka. Viltimasinaga toodetava vildi laius on üldiselt vahemikus 1,27–4,5 m. Suurtel seadmetel on suur tootlikkus, kõrge efektiivsus ja hea vildi ühtlus. Viltimasina tootmisliinil saab vildi laiust vastavalt kasutaja vajadustele lõigata ja toode on väga kohanemisvõimeline. Seetõttu on klaaskiu tootjad üha enam oodanud suuremahulisi otselõigatud vildiseadmeid. Otselõigatud vildi sordid on 200, 230, 300, 380, 450, 600, 900 g/㎡, kõige levinumad sordid on vahemikus 300–600 g/㎡.
Klaaskiust valmistatud otseteevilt, mille klaaskiudsisaldus on umbes 30%. Kuna klaaskiust vildist osa ei ole pidev, ei ole see pärast paigaldamist pidev.klaaskiudSelle materjali sisaldus on väiksem, seega on laminaadi tugevus väiksem, kuid sellel on ka eeliseid, näiteks hea veekindlus, vaigu läbiimbumine (Wetout), hea ja tugev nakkuvus kihtide vahel, valmistootel on ilus välimus, tugevus ilma anisotroopiata, keeruka pinnatöötluse lihtsus, madal hind jne. Seda kasutatakse enamasti geelkattega külgneva välimise kihi ja madalama paindepingega keskmiste kihtide puhul.