uudised

Kummitoodetele õõnsate klaasist helmeste lisamine võib tuua palju eeliseid:
1 、 Kaalu vähendamine
Kummitooted on ka kerge ja vastupidava suuna poole, eriti mikrohelmeste kummitalla küpsemise küpseks kasutamiseks tavapärasest tihedusest umbes 1,15 g/cm³ lisage 5-8 osa mikrohelmetest, mis on vähendatud 1,0 g/cm³-ni (üldtuntud kui „hõljuv vees” või on teatud aste R&D võimalusel 0. ja D-võimaluses. 0,85 g/cm³, vähendades märkimisväärselt kummi, kingade ja sama olukorra tihedust enne kaalu vähenemist umbes 20%. Praegu muudavad mõned teatud teadus- ja arendustegevuse võimega kliendid tiheduse 0,9 või isegi 0,85 g/cm³, lisades mikrohelleid, mis vähendavad tunduvalt kummi tihedust, ja kingade raskust väheneb sama olukorra korral umbes 20% võrra nagu varem.
2 、 Soojusisolatsioon
Õõnsa klaasist helmeste õõnes struktuur annab helmestele madala soojusjuhtivuse, kuna kummimaterjalile lisatud madal soojusjuhtivuse täiteaine võib mängida väga head soojus isolatsiooniefekti, näiteks soojus isolatsioonipadjades, soojus isolatsioonitahvleid ja muid kasutatud tooteid.
3 、 Heli neeldumine ja müra vähendamine
Õõnsa klaasist helmeste sees on õhuke gaas, selle osa helilained nõrgenevad, teatavas koguses lisaks heli imendumise ja müra vähenemise väga hea mõju.
4 、 Hea mõõtmete stabiilsus
Helmed on madala soojuspaisumise koefitsiendiga klaas, hea mõõtmete stabiilsus termilise šoki korral, mis lisatakse kummimaterjalile, annab tootele parema mõõtme stabiilsuse.

Töötlemisel kasutamise soovitused:
1, kummitoodete töötlemisseadmed on üldiselt tihe rafiner, avaja, ühekruviga ekstruuder jne, kuna helmed on klaasist materjali sein, kuulub jäikadesse osakestesse, mehaanilise nihkejõu rollis osaliselt puruneb, helmed kaotavad pärast katki oma ainulaadset funktsionaalsust.
2, õõnsad klaasist helmed on erinevad mudelid ja vastavad parameetrid, vastavalt erinevatele seadmetele ja tootevajadustele parempoolsete helmeste valimiseks on äärmiselt oluline, St. Leite soovitab kasutada HL38, HL42, HL50, HL50, HS38, HS42 kummitoodetes.
3, kui seda kasutatakse rafineerimismasinas, on kummimaterjali nihkel rootor, helmeid ei saa nihkejõud vältida, nii et kui võimalik rafineerimisel helmeste aega vähendada, on soovitatav lisada hilise rafineerimise, et tagada, et rafineerivale 3–5-minutilisele helmestele võib olla ühtlane; Rafineerimismasinas on rullide vahekaugus ja helmeste purustamise rafineerimise aeg suurem mõju, soovitatakse rulli vahekaugust> 2 mm, rafineerimise aeg ei tohiks olla liiga pikk; Ühe kruvi ekstruuderi üldine nihkejõud on väike, suhteliselt öeldes, mõju mikrohelmestele on väike, soovitatav on suurendada ekstrusiooni temperatuuri 5 ℃ võrra, vähendada materjali viskoossust, mis soodustab rohkem ekstrusiooni vormimist, vähendades katkiseid mikrokeelseid.