uudised

Õõnesklaashelmeste lisamine kummitoodetele võib tuua palju eeliseid:
1. Kaalulangus
Kummitooted liiguvad ka kerge ja vastupidava suunas, eriti mikropärlitega kummist taldade küpsema rakenduse puhul, kus tavapärasest tihedusest umbes 1,15 g/cm³ lisatakse 5–8 osa mikropärleid, vähendades tihedust 1,0 g/cm³-ni (tuntud kui "veel hõljumine"). Klientidel on teatav teadus- ja arendusvõimekus, kui mikropärlid lisavad tihedust 0,9 või isegi 0,85 g/cm³, mis vähendab oluliselt kummi tihedust ja jalanõude kaalu umbes 20%. Praegu saavutavad mõned kliendid, kellel on teatud teadus- ja arendusvõime, mikropärlite lisamisega tiheduse 0,9 või isegi 0,85 g/cm³, mis vähendab oluliselt kummi tihedust ja jalanõude kaal väheneb umbes 20% võrreldes varasema olukorraga.
2, soojusisolatsioon
Õõnesklaashelmeste õõnes struktuur annab neile madala soojusjuhtivuse, kuna kummimaterjalile lisatud madala soojusjuhtivusega täiteaine võib avaldada väga head soojusisolatsiooniefekti, näiteks soojusisolatsioonipatjades, soojusisolatsiooniplaatides ja muudes kasutatavates toodetes.
3, heli neeldumine ja müra vähendamine
Õõnes klaashelmeste sees on õhuke gaas, mis selles osas nõrgeneb ja teatud määral lisaks heli neeldumise ja müra vähendamise väga hea efekti saavutamiseks.
4, hea mõõtmete stabiilsus
Helmeste alusmaterjal on klaas, millel on madal soojuspaisumiskoefitsient ja hea mõõtmete stabiilsus termilise löögi korral. Kummimaterjalile lisamine annab tootele parema mõõtmete stabiilsuse.

Soovitused töötlemisel kasutamiseks:
1. Kummitoodete töötlemise seadmed on üldiselt tihendusseadmed, avajad, ühe kruviga ekstruuderid jne. Kuna helmed on klaasmaterjalist seinaga, mis kuulub jäikade osakeste hulka ja mehaanilise nihkejõu mõjul osaliselt purunevad, kaotavad helmed pärast purunemist oma ainulaadse funktsionaalsuse.
2, õõnesklaashelmestel on erinevad mudelid ja vastavad parameetrid, vastavalt erinevatele seadmetele ja tootenõuetele on õigete helmeste valimine äärmiselt oluline, St. Leite soovitab kummitoodetes kasutada HL38, HL42, HL50, HS38, HS42.
3. Rafineerimismasinas kasutamisel on kummimaterjali nihkejõul rootor, mis ei lase pärlitel nihkejõust mööda pääseda. Seega on pärlite rafineerimisaja lühendamiseks soovitatav lisada rafineerimine hiljem, et tagada 3–5 minuti jooksul rafineerimisele lisatud pärlite ühtlane jaotumine. Rafineerimismasinas on rullikute vahekaugusel ja pärlite purustamise rafineerimisajal suurem mõju. Soovitatav on, et rullikute vahekaugus oleks suurem kui 2 mm ja rafineerimisaeg ei oleks liiga pikk. Ühe kruviga ekstruuderi üldine nihkejõud on väike. Mikropärlitele avaldatav mõju on suhteliselt väike. Soovitatav on ekstrusioonitemperatuuri tõsta 5 ℃ võrra, et vähendada materjali viskoossust, mis soodustab ekstrusioonvormimist ja vähendab mikropärlite purunemist.