Klaaskiuga tugevdatud polümeerist (GFRP) komposiitmaterjalidon ehituses standardsed, kuna neil on kõrge tugevuse ja kaalu suhe, need ei ole korrodeerunud ja neid saab mitmekülgselt töödelda.
Alustuseks kasutatakse GFRP-d tavaliselt tegelikus ehituses selliste esmaste koormust kandvate elementide nagu talade, sammaste ja põrandapaneelide loomiseks. Mitmeteljeliste klaaskiudmustrite kasutamine koos ilmastikukindlate vaikudega võimaldab GFRP-komponentidel saavutada silmapaistva tõmbe- ja paindetugevuse. Näiteks GFRP-ga tugevdatud talad võivad vähendada ristlõike mõõtmeid, säilitades samal ajal konstruktsiooni kandevõime, suurendades seeläbi kasutatavat siseruumi. Põrandakonstruktsioonides võivad GFRP-lehtede suurepärased paindeomadused parandada konstruktsiooni jäikust, vähendada keskel asuvat läbipaindet ja pikendada kasutusiga.
Teiseks, ehitustööstuses asendab GFRP järk-järgult traditsioonilist terasarmatuuri, et parandada konstruktsiooni vastupidavust ja korrosioonikindlust. Traditsiooniline terasarmatuur korrodeerub kergesti niiskes, soolapihustis või keemilises keskkonnas, samas kui GFRP-l on suurepärane korrosioonikindlus. Katsed näitavad, et isegi kõrge soolasisaldusega keskkonnas...GFRPsäilitab pärast 1000-tunnist kiirendatud korrosioonikatset üle 90% oma tugevusest. See teeb GFRP-st asendamatu konstruktsioonimaterjali rannikusildades, sadamaterminalides ja tööstusettevõtetes. Lisaks on GFRP soojuspaisumistegur lähedane betooni omale, mis hoiab ära temperatuurimuutustest tingitud pingete kontsentratsiooni ja pikendab betoonkonstruktsioonide üldist eluiga.
Klaaskiudplastist (GFRP) osi kasutatakse laialdaselt ka väga söövitavas keskkonnas, näiteks keemiatehaste mahutite põhjades, mereplatvormide põhjades ja reoveepuhastite basseinide seintes. Need alad puutuvad pika aja jooksul kokku suure hapete, aluste ja muude söövitavate ainetega. Kui tavapärased materjalid korrodeeruvad kergesti, siis GFRP on keemilise rünnaku suhtes peaaegu puutumatu. Statistika näitab, et pärast 6-kuulist kokkupuudet happelahusega, mille pH on 3, on GFRP-l 95% oma algsest paindetugevusest, pakkudes seega pikaajalist kindlust konstruktsioonidele agressiivses keskkonnas ning madalaid hooldus- ja asenduskulusid. Vananev infrastruktuur vajab samuti remonti ja tugevdamist, nagu paljud maanteesillad ja kinnisvarahooned. GFRP on ideaalne tugevdusmaterjal, kuna see on tugev, kerge ja nakkub hästi betooniga. Silla tugevdusprojektides liimitakse talade tõmbeosa tavaliselt GFRP-lehtedega, et tugevdada neid paindes. GFRP-ga raudbetoontalasid saab tugevdada kuni 20–50%. Tunnelite remondis kasutatakse GFRP võrgutooteid voodri tugevdamiseks, et tugevdada ümbritsevat kivimit ning muuta see stabiilsemaks ja nihkekindlamaks. GFRP voodri paigaldamine on kiire ega häiri oluliselt olemasolevat konstruktsiooni, mistõttu sobib see vanade hoonete ja sildade avariiremondiks.
Lõpuks, silla- ja tunneliehituses, vanemate sildade puhul, kandekonstruktsioonide pinna katmineGFRP lehed või plaadid, kasutades spetsiaalset epoksüvaiku tugevaks liimimiseks, saab parandada konstruktsiooni kandevõimet ja aeglustada vananemisprotsessi. Tunneliehituses moodustavad GFRP-võrgud koos betooniga integreeritud tugistruktuuri, suurendades tõhusalt tunneli nihkekindlust ja pikaajalist stabiilsust, eriti maavärinaohtlikes kohtades.
GFRP-i rakenduste toimivuse võrdlus ehituskonstruktsioonides
| Rakendusstsenaarium | Traditsioonilise raudbetooni toimivus | Toimivus pärast GFRP kasutamist | Jõudluse parandamise vahemik |
| Silla teki paindejäikus | Tavaline jäikus | Suurenenud üle 30% | >30% |
| Korrosioonikindlus | Kloriidiioonide erosioonile vastuvõtlik | Märkimisväärset jõudluse langust ei ole | >90% säilitamise määr |
| Vana silla kandevõime tugevdav mõju | Algne kandevõime | Suurenenud 20% ~ 30% | 20% ~ 30% |
| Tunneli toe nihkejõudlus | Tavaline nihketugevus | Suurenenud üle 10% | >10% |
Postituse aeg: 05.01.2026
