uudised

Vormimisprotsessi käigus valatakse vormi metallõõnde teatud kogus prepregmaterjali ja seejärel pressitakse soojusallikaga teatud temperatuur ja rõhk, et tekitada vormiõõnsus olev prepreg kuumuse ja rõhu mõjul pehmeneks, vooluhulk kasvaks ja vormiõõnsus täidetaks vormimis- ja kõvenemisproduktidega.
Seevormimisprotsessiseloomustab kuumutamise vajadus vormimisprotsessis, kuumutamise eesmärk on muuta prepreg-vaigu pehmenev voolamine vormiõõnsuse täis ja kiirendada vaigu maatriksimaterjali kõvenemisreaktsiooni. Vormiõõnsuse prepreg-ga täitmisel ei voola mitte ainult vaigu maatriks, vaid ka tugevdusmaterjal javaikMaatriks ja tugevdavad kiud täidavad vormiõõnsuse kõik osad samaaegselt.
Ainult vaigumaatriksi viskoossus on väga suur ja side on piisavalt tugev, et voolata koos armeerimiskiududega, seega nõuab vormimisprotsess suuremat vormimisrõhku. See nõuab suure tugevusega, suure täpsusega ja korrosioonikindlaid metallvorme ning spetsiaalsete kuumpresside kasutamist kõvenemisvormi temperatuuri, rõhu, hoidmisaja ja muude protsessiparameetrite reguleerimiseks.
Kõrge tootmistõhususe, toote suuruse täpsuse ja pinnaviimistlusega vormimismeetod, eriti komposiitmaterjalist toodete keeruka struktuuri puhul, on üldiselt ühekordne vormimine, mis ei kahjusta komposiitmaterjalist toodete toimivust. Selle peamine puudus on vormi keerukam disain ja tootmine ning suurem alginvesteering. Kuigi vormimisprotsessil on ülaltoodud puudused, on vorm...vormimisprotsessmängib endiselt olulist rolli komposiitmaterjalide vormimisprotsessis.
1. Ettevalmistus
Tehke eeltöötlus- ja vormimistööriistade vormid ahju katsekehaga korralikult läbi ning puhastage vorm viimase kasutuskorra järel jääkvaigust ja prahist, et vorm püsiks puhas ja sile.
2. Prepregmaterjalide lõikamine ja paigaldamine
Valmistatakse süsinikkiust toorainest toode, pärast ülevaatuse läbimist eelpreg, arvutatakse tooraine pindala, materjalid, lehtede arv, tooraine kiht kihi haaval viiruk liidetakse, samal ajal materjali eelsurveks superpositsioonil, pressitakse korrapäraseks, teatud arvu tihedate üksuste kvaliteediks.
3. Vormimine ja kõvendamine
Asetage virnastatud toormaterjalid vormi ja samal ajal sisemistesse plastist turvapatjadesse, sulgege vorm, kogu vorm vormimismasinasse, sisemistesse plastist turvapatjadesse pluss teatud konstantne rõhk, konstantne temperatuur, määrake konstantne aeg, et see kõveneks.
4. Jahutamine ja vormist lahtivõtmine
Pärast teatud aja möödumist vormist väljapoole survet avaldatakse esmalt külmkuivatusperiood, seejärel avatakse vorm ja puhastatakse tööriistavorm, eemaldades selle välisküljest.
5. Vormimise töötlemine
Pärast vormist eemaldamist tuleb toode puhastada, kraapides teras- või vaskharjaga maha järelejäänud plastiku ja seejärel suruõhuga puhastades poleeritakse vormitud toode, et pind oleks sile ja puhas.
6. Mittepurustav katsetamine ja lõppkontroll
Toodete mittepurustavad katsed ja lõppkontroll viiakse läbi vastavalt projekteerimisdokumentide nõuetele.
Alates sünnistsüsinikkiust komposiidid, mida alati piiravad tootmiskulud ja tootmiskiirus, pole seda suurtes kogustes rakendatud. Süsinikkiu tootmiskulude ja -kiiruse otsus on vormimisprotsess. Süsinikkiust komposiitmaterjalide vormimisprotsesse on palju, näiteks RTM, VARI, kuumpressipaak, ahjus kõvenev prepreg (OOA) jne., kuid on kaks kitsaskohta: 1. vormimistsükkel on pikk; 2. hind on kõrge (võrreldes metalli ja plastikuga). Prepreg vormimisprotsess kui vormimisprotsessi liik võimaldab partiitootmist ja tootmiskulude vähendamist, mistõttu seda kasutatakse üha laialdasemalt.