Pultrusiooniprotsess on pidev vormimismeetod, mille puhul liimiga immutatud süsinikkiud lastakse vormist läbi samal ajal kõvenedes. Seda meetodit on kasutatud keeruka ristlõikega toodete valmistamiseks, mistõttu on see taas mõistetud masstootmiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks sobiva meetodina ning selle kasutamine on samuti suurenemas. Siiski tekivad pultrusiooniprotsessi käigus toote pinnal sageli sellised probleemid nagu koorumine, pragunemine, mullid ja värvierinevus.
Kõverdamine
Kui kõvenenud vaigu osakesed tulevad vormist detaili pinnale, nimetatakse seda nähtust ketenduseks või koorumiseks.
Lahendus:
1. Suurendage kõvenenud vaigu varajase vormi sisselaskeotsa temperatuuri.
2. Vaigu kiiremaks kõvenemiseks vähendage liini kiirust.
3. Peatage liin puhastamiseks (30–60 sekundit).
4. Suurendage madala temperatuuriga initsiaatori kontsentratsiooni.
Vill
Kui detaili pinnale tekib villide teke.
Lahendus:
1. Suurendage sisselaskeava vormi temperatuuri, et vaik kiiremini kõveneks
2. Vähendage liini kiirust, millel on sama mõju kui ülaltoodud meetmetel
3. Suurendage tugevdusastet. Vahu teket põhjustavad sageli tühimikud, mis tulenevad madalast klaaskiu sisaldusest.
Pinna praod
Pinna praod tekivad liigse kokkutõmbumise tagajärjel.
Lahendus:
1. Suurendage vormi temperatuuri, et kõvenemiskiirust kiirendada
2. Vähendage liini kiirust, millel on sama mõju kui ülaltoodud meetmetel
3. Suurendage täiteaine laadimist või klaaskiu sisaldust, et suurendada vaigurikka pinna tugevust, vähendades seeläbi kokkutõmbumist, pingeid ja pragusid
4. Lisage detailidele pinnakatted või -katted
5. Suurendage madala temperatuuriga initsiaatorite sisaldust või kasutage praegusest temperatuurist madalamaid initsiaatoreid.
Sisemine pragu
Sisemised praod on tavaliselt seotud liiga paksu sektsiooniga ning praod võivad tekkida laminaadi keskele või pinnale.
Lahendus:
1. Tõstke söötmisotsa temperatuuri, et vaik varem kõveneks
2. Vähendage vormi lõpus olevat vormi temperatuuri ja kasutage seda jahutusradiaatorina, et vähendada eksotermilist piiki
3. Kui vormi temperatuuri ei saa muuta, suurendage liini kiirust, et vähendada detaili väliskontuuri temperatuuri ja eksotermilist piiki, vähendades seeläbi termilist pinget.
4. Vähendage initsiaatorite, eriti kõrge temperatuuriga initsiaatorite taset. See on parim püsiv lahendus, kuid selle parandamiseks on vaja katsetada.
5. Asendage kõrge temperatuuriga initsiaator madala eksotermilise reaktsiooniga, kuid parema kõvenemisefektiga initsiaatoriga.
Kromaatiline aberratsioon
Kuumad kohad võivad põhjustada ebaühtlast kokkutõmbumist, mille tulemuseks on kromaatiline aberratsioon (ehk värviülekanne).
Lahendus:
1. Kontrollige küttekeha õiget asendit, et vältida stantsil ebaühtlast temperatuuri.
2. Kontrollige vaigusegu, et täiteained ja/või pigmendid ei settiks ega eralduks (värvierinevus).
Madal siini kõvadus
Madal Barcoli kõvadus; mittetäieliku kõvenemise tõttu.
Lahendus:
1. Vaigu kõvenemise kiirendamiseks vähendage liini kiirust
2. Suurendage vormi temperatuuri, et parandada vormi kõvenemiskiirust ja kõvenemisastet
3. Kontrollige segude koostist, mis põhjustab liigset plastiseerumist
4. Kontrollige muid saasteaineid, näiteks vett või pigmente, mis võivad kõvenemiskiirust mõjutada.
Märkus: Barcoli kõvaduse näite tuleks kasutada ainult sama vaiguga kõvenemiste võrdlemiseks. Neid ei saa kasutada erinevate vaikudega kõvenemiste võrdlemiseks, kuna erinevaid vaiku toodetakse oma spetsiifiliste glükoolidega ja neil on erinev ristseostumise sügavus.
Õhumullid või poorid
Pinnale võivad tekkida õhumullid või poorid.
Lahendus:
1. Kontrollige, kas liigne veeaur ja lahusti on tekkinud segamise ajal või ebaõige kuumutamise tõttu. Vesi ja lahustid keevad ja aurustuvad eksotermilise protsessi käigus, põhjustades pinnale mulle või poore.
2. Selle probleemi paremaks lahendamiseks vähendage liini kiirust ja/või suurendage vormi temperatuuri pinnavaigu kõvaduse suurendamise teel.
3. Kasutage pinnakatet või pinnavilti. See tugevdab pinnavaiku ja aitab eemaldada õhumulle või poore.
4. Lisage detailidele pinnapadjad või loorid.
Postituse aeg: 10. juuni 2022 
