uudised

1) Korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga

FRP-torudel on suurepärane korrosioonikindlus, need on vastupidavad hapete, leeliste, soolade, merevee, õlise reovee, söövitava pinnase ja põhjavee – st arvukate keemiliste ainete – põhjustatud korrosioonile. Samuti on neil hea vastupidavus tugevatele oksiididele ja halogeenidele. Seetõttu on nende torude eluiga oluliselt pikem, ületades üldiselt 30 aastat. Laborisimudelatsioonid näitavad, etFRP-torudvõib olla üle 50 aasta kasutusiga. Seevastu madalal, soolase-leeliselise või muude väga söövitavate piirkondade metalltorud vajavad hooldust juba 3-5 aasta pärast, nende kasutusiga on vaid umbes 15-20 aastat ja hilisemates kasutusetappides on hoolduskulud suuremad. Kodumaised ja rahvusvahelised praktilised kogemused on tõestanud, et FRP-torud säilitavad madalate hoolduskuludega 15 aasta pärast 85% ja 25 aasta pärast 75% oma tugevusest. Mõlemad väärtused ületavad keemiatööstuses kasutatavate FRP-toodete minimaalse tugevuse säilivuse määra pärast üheaastast kasutamist. FRP-torude kasutusiga, mis on väga murettekitav, on tõestatud tegelike rakenduste eksperimentaalsete andmetega. 1) Suurepärased hüdraulilised omadused: USA-s 1960. aastatel paigaldatud FRP (klaaskiudtugevdatud plast) torud on olnud kasutusel üle 40 aasta ja töötavad endiselt normaalselt.

2) Head hüdraulilised omadused

Siledad siseseinad, madal hüdrauliline hõõrdumine, energiasääst ning vastupidavus katlakivile ja roostele. Metalltorudel on suhteliselt karedad siseseinad, mille tulemuseks on kõrge hõõrdetegur, mis korrosiooni korral kiiresti suureneb, mis omakorda viib takistuse vähenemiseni. Kare pind loob ka tingimused katlakivi ladestumiseks. FRP-torude karedus on aga 0,0053, mis moodustab 2,65% õmblusteta terastorude omast, ja tugevdatud plastkomposiittorude karedus on vaid 0,001, mis moodustab 0,5% õmblusteta terastorude omast. Seega, kuna sisesein jääb kogu oma eluea jooksul siledaks, vähendab madal takistustegur oluliselt rõhukadu torustikus, säästab energiat, suurendab transpordivõimsust ja toob märkimisväärset majanduslikku kasu. Sile pind takistab ka saasteainete, näiteks bakterite, katlakivi ja vaha sadestumist, hoides ära transporditava keskkonna saastumise.

3) Hea vananemisvastane, kuumakindlus ja külmumiskindlus

Klaaskiust torusid saab pikka aega kasutada temperatuurivahemikus -40 kuni 80 ℃. Spetsiaalse koostisega kõrgtemperatuurikindlad vaigud võivad normaalselt töötada isegi temperatuuril üle 200 ℃. Pikemat aega õues kasutatavate torude välispinnale lisatakse ultraviolettkiirguse neelajaid, et kõrvaldada ultraviolettkiirgus ja aeglustada vananemist.

4) Madal soojusjuhtivus, head isolatsiooni- ja elektriisolatsiooni omadused

Tavaliselt kasutatavate torumaterjalide soojusjuhtivus on näidatud tabelis 1. Klaaskiust torude soojusjuhtivus on 0,4 W/m·K, mis on umbes 8‰ terase omast suurem, mis tagab suurepärase isolatsioonivõime. Klaaskiud ja muud mittemetallist materjalid ei ole elektrit juhtivad, isolatsioonitakistusega 10¹² kuni 10¹⁵ Ω·cm, pakkudes suurepärast elektriisolatsiooni, mistõttu sobivad need ideaalselt kasutamiseks tihedate elektri- ja telekommunikatsiooniliinidega piirkondades ning pikselöökide riskiga piirkondades.

5) Kerge, kõrge eritugevus ja hea väsimuskindlus

Tihedusklaaskiust tugevdatud plastik (FRP)on vahemikus 1,6–2,0 g/cm³, mis on vaid 1–2 korda suurem kui tavalisel terasel ja umbes 1/3 alumiiniumil. Kuna FRP pidevatel kiududel on kõrge tõmbetugevus ja elastsusmoodul, võib selle mehaaniline tugevus ulatuda tavalise süsinikterase omani või ületada seda ning selle eritugevus on neli korda suurem kui terasel. Tabel 2 näitab FRP tiheduse, tõmbetugevuse ja eritugevuse võrdlust mitme metalliga. FRP materjalidel on hea väsimuskindlus. Metallmaterjalide väsimuspurunemine tekib järsult seestpoolt väljapoole, sageli ilma eelneva hoiatuseta; kiudtugevdatud komposiitides võib kiudude ja maatriksi vaheline liides aga takistada pragude levikut ning väsimuspurunemine algab alati materjali nõrgimast kohast. FRP torusid saab konfigureerida erineva ümbermõõdu ja aksiaalse tugevusega, muutes kiudude paigutust vastavalt pingeseisundile, olenevalt ümbermõõdu ja aksiaalsetest jõududest.

6) Hea kulumiskindlus

Asjakohaste katsete kohaselt oli samades tingimustes ja pärast 250 000 koormustsüklit terastorude kulumine ligikaudu 8,4 mm, asbesttsemenditorudel ligikaudu 5,5 mm, betoontorudel ligikaudu 2,6 mm (sama sisepinna struktuuriga kui PCCP-l), savitorudel ligikaudu 2,2 mm, suure tihedusega polüetüleentorudel ligikaudu 0,9 mm, samas kui klaaskiust torude kulumine oli vaid 0,3 mm. Klaaskiust torude pinnakulumine on äärmiselt väike, suure koormuse korral vaid 0,3 mm. Normaalrõhu korral on klaaskiust toru sisevoodri kulumine tühine. See on tingitud asjaolust, et klaaskiust toru sisevooder koosneb suure sisaldusega vaigust ja hakitud klaaskiudmatist ning sisepinnal olev vaigukiht kaitseb tõhusalt kiudude kokkupuute eest.

7) Hea disainitavus

Klaaskiud on komposiitmaterjal, mille tooraine tüüpe, proportsioone ja paigutust saab muuta, et see vastaks erinevatele töötingimustele. Klaaskiust torusid saab projekteerida ja toota vastavalt erinevatele kasutajanõuetele, nagu erinevad temperatuurid, voolukiirused, rõhud, matmissügavused ja koormustingimused, mille tulemuseks on erineva temperatuurikindluse, rõhuklassi ja jäikusastmega torud.Klaaskiust torudSpetsiaalselt formuleeritud kõrge temperatuurikindlate vaikude kasutamine võib normaalselt töötada ka temperatuuril üle 200 ℃. Klaaskiust toruliitmikke on lihtne valmistada. Äärikuid, küünarnukke, T-sid, reduktoreid jne saab valmistada suvaliselt. Näiteks saab äärikuid ühendada mis tahes sama rõhu ja toru läbimõõduga terasäärikuga, mis vastab riiklikele standarditele. Küünarnukke saab valmistada mis tahes nurga all vastavalt ehitusplatsi vajadustele. Teiste torumaterjalide puhul on küünarnukke, T-sid ja muid liitmikke keeruline valmistada, välja arvatud spetsifikatsioonidega standarddetailid.

8) Madalad ehitus- ja hoolduskulud

Klaaskiust torud on kerged, suure tugevusega, hästi vormitavad, kergesti transporditavad ja lihtsalt paigaldatavad, ei vaja lahtist leeki, tagades ohutu ehituse. Pikk toru pikkus vähendab projektis vuukide arvu ja välistab vajaduse roostekaitse, saastumisvastaste meetmete, isolatsiooni ja soojuse säilitamise meetmete järele, mille tulemuseks on madalad ehitus- ja hoolduskulud. Maetud torude puhul ei ole katoodkaitse vajalik, mis võib säästa üle 70% hoolduskuludest.