uudised

RTM-protsessi eelised on hea ökonoomsus, hea disainitavus, stüreeni madal lenduvus, toote kõrge mõõtmete täpsus ja hea pinnakvaliteet kuni A-klassi pinnani.
RTM-vormimisprotsess nõuab vormi täpsemat suurust. RTM-vormis kasutatakse vormi sulgemiseks üldiselt yin- ja yang-võrrandeid, seega on vormi suuruse viga ja õõnsuse paksuse täpne kontroll pärast vormi sulgemist võtmeküsimus.

1, Materjali valik
Vormi täpsuse kontrollimiseks on tooraine valik oluline tegur. TootmineRTM-vormVormi geelkattekihil peaks olema kõrge löögikindlus, kõrge kuumakindlus ja väike kokkutõmbumine, üldiselt võib kasutada vinüülestri tüüpi vormi geelkatet.
RTM-vormivaigu puhul on üldiselt vaja ka head kuumakindlust ja jäikust, teatud löögitugevust ja väikest või nullilähedast kokkutõmbumist. Kiudtugevdusmaterjalidega RTM-vormides saab kasutada 30 g/m² mitteleeliselist pinnavilti ja 300 g/m² mitteleeliselist otselõikevilti. 300 g/m² mitteleeliselise otselõikevildi puhul on vormist valmistatud ...

2, Protsessi juhtimine
Toormaterjalide valik on RTM-vormi suuruse ja õõnsuse paksuse oluline kontrolllüli ning vormi treimise protsessis on kvaliteedikontroll igal ajal veelgi olulisem protsess. Kui see protsessikontroll ei ole asjakohane, on isegi tooraine vastavuses kasutusnõuetele keeruline vormi täpsete mõõtmete ja kvalifitseeritud õõnsuse paksusega treida.
Vormi treimise protsessis tuleks kõigepealt saavutada üleminekupuidu vormi täpsus. Täpsuse tagamiseks saab puiduvormi filtreerimise alguses kasutada vormi kahanemiskiirust, et jätta teatud kahanemisvaru. Lisaks tuleks pöörata tähelepanu puiduvormi parandamise pinna tasasele üleminekule, puiduvormi pinna armid tuleb välja kaevata. Armid ja puidu kahanemine ei ole järjepidevad, mistõttu klaaskiust vormi pind ei ole tasane. Armid tuleb välja kaevata ja pinna ebatasasused eemaldada. Puiduvormi pinda tuleb kraapida ja pahteldada, tavaliselt on vaja 2–3 korda kraapimist. Pärast pahtli kõvenemist poleerige pind liivapaberiga, kuni see vastab täielikult suuruse ja kuju täpsuse nõuetele.
Puidust vormide tootmine peab olema valmis pingutama, sest üldiselt on mõõtmete täpsusFRP vorm lõpukssõltub puidust vormi täpsusest. Selleks, et klaaskiuga tugevdatud plastvormi pind oleks sile ja puhas, keerake esimene klaaskiuga tugevdatud plastvormi tükk, geelkatte kiht on sobivam pihustamismeetodi abil.
Geelkattekihi pihustamisel tuleb pöörata tähelepanu püstoli õhuvoolu reguleerimisele, et geelkattevaigu pihustamine oleks ühtlane ja osakesed ei jääks nähtavale. Pihustuspüstol ja püstol peaksid asuma vormist väljaspool, et vältida geelkatte lokaalset ülesriputamist, mis mõjutaks pinna kvaliteeti. Pärast geelkattekihi kõvenemist kleepige pinnavilt peale. Pinnavilt peaks asuma vormist väljaspool, et vältida geelkatte lokaalset ülesriputamist, mis mõjutaks pinna kvaliteeti.
Pärast geelkattekihi kõvenemist liimige pinnavilt. Pindvilt peaks olema kaetud tasase, volditud või ülekattega kihiga, lõigatud ja trimmitud. Kasutage head pinnavilti. Kastke pintsel vähesesse vaiku, et pinnavilt imenduks. Pöörake tähelepanu liimi koguse kontrollimisele, et see imbuks täielikult kiudu, kuid mitte liiga palju. Kõrge liimisisalduse tõttu on mullide teket raske välistada ja need võivad põhjustada eksotermilist kõvenemist ja suurt kokkutõmbumist. Pindvildikihi vaik kõveneb, et mullid ei saaks geelkattekihist läbi lõigata.
Pärast mullide korjamist, sobivat lihvimist, klaaskiust kildude ja hõljuva tolmu eemaldamist liimige käsitsi 300g/m² mitteleeliselise otselõikega vildiga, iga kord ainult 1-2 kihti pastat, mis pärast eksotermilist tippu kõveneb enne liimimise jätkamist. Vajaliku paksusega liimimisel võite paigaldada vasktoru ja paigaldada isolatsioonisüdamiku. Klaashelmestega vaigupahtli modulaarne modulatsioon soojusisolatsioonisüdamiku ploki liimina täidab vahed soojusisolatsioonisüdamiku ploki ja soojusisolatsioonisüdamiku ploki vahel.
Pärast paigaldamist tuleks isolatsioonisüdamiku ploki pinna tühimike silumiseks kasutada klaaskuulpahtlit. Isolatsioonisüdamiku ploki kiht kuivab ja seejärel liimitakse 3–4 kihti otse lõigatud vildist, et vormida terasskelett. Liimige terasskelett, seejärel lõõmutage terasskelett, et vältida keevituspingeid, ja seejärel täitke terasskeleti ja vormi vaheline tühimik, et vältida...FRPVormi deformatsioon terasskeletiga.
Pärast esimese vormitüki kõvenemist eemaldatakse vorm, liigne serv eemaldatakse, vormiõõnsus puhastatakse prahist ja peale kantakse vahaleht. Kasutatava vahalehe paksus peaks olema ühtlane ja venivus väike. Vahaleht ei tohiks olla õhumullide sees; kui õhumullid on tekkinud, tuleks see eemaldada ja uuesti liimida, et tagada vormiõõnsuse suurus. Lõigatakse ülekattega vuugid ja vahalehtede vahelised vahed tuleb tasandada pahtli või kummiliimiga. Pärast vahalehe pealekandmist saab teist vormi keerata samamoodi nagu esimest vormi. Teine vorm valmistatakse tavaliselt pärast geellaki pihustamist ning tuleb paigutada sissepritseavad ja ventilatsiooniavad. Teise vormitüki ümberpööramisel tuleb kõigepealt eemaldada serv, keevitada positsioneerimistihvtid ja lukustuspoldid, et see pärast vormist eemaldamist täielikult kõveneks.

3, Hallituse kontroll ja parandusmeetmed
Pärast vormist eemaldamist ja puhastamist mõõdetakse vormiõõnsuse paksust kummitsemendiga. Kui paksus ja suurus vastavad nõuetele, siis pärast lihvimis- ja poleerimisprotsessi lõppu on RTM-vorm edukalt treitud ja seda saab tootmisse tarnida. Kui testi tulemused halva protsessikontrolli või muude vormiõõnsusest tingitud põhjuste tõttu ei vasta nõuetele, on praak ja vormi uuesti avamine liiga kahju.
Kogemuste kohaselt võib olla kaks lahendust:
① eemaldas ühe vormi, avas tüki uuesti;
② RTM-protsessi enda kasutamine vormi omaduste parandamiseks, tavaliselt vormi pinna geelkattekihist eemaldatakse tükk ja asetatakse see vormi peale.klaaskiuga tugevdatud materjal, vormi teine tükk kinnitatakse vahalehele, pihustatakse geelkattega ja seejärel saab vormi sissepritse, mis pärast vormi töötlemist kõveneb, kasutusse anda.