uudised

RTM -protsessil on hea majanduse eelised, hea määramine, stüreeni madal lendumine, toote kõrge mõõtmeline täpsus ja hea pinna kvaliteet kuni A -astme pinnale.
RTM vormimisprotsess nõuab vormi täpsemat suurust. RTM kasutab vormi sulgemiseks üldiselt Yinit ja Yang, seega on võtmeprobleem vormi suuruse viga ja õõnsuse paksuse täpne juhtimine pärast vormi sulgemist.

1, materiaalne valik
Vormi täpsuse kontrollimiseks on oluline tegur toorainete valik. ToodangRTM hallitusHallitusgeeli karvkattes kasutatav peaks olema suure löögiga sitkus, kõrge soojuskindlus ja madal kokkutõmbumine, üldiselt saab kasutada vinüülestri tüüpi hallitusgeeli.
RTM-i hallitusvaik nõuab üldiselt ka head soojustakistust ja jäikust, teatav löögi vastupidavus, kokkutõmbumine on väike või lähedale nulli kahanemisele. RTM-vormid koos kiudude tugevdusmaterjalidega saab kasutada 30G / ㎡ Mitte-Alkali pinnalt ja 300 g / ㎡ mitte-Alkali lühipult. 300 g / m mitte-alustalaga lühikese lõikega kui 450 g / m mitte-alkali lühilõikega vilt, mis on valmistatud hallituse kokkutõmbumisest, on madalam, suurem mõõtmete täpsus.

2, protsessi kontroll
Toorainete valik on RTM -i hallituse ja õõnsuse paksuse suuruse kontrollimine olulise seose ning hallituse keetmise protsessis igal ajal on kvaliteedikontroll olulisem protsess. Kui see protsessi juhtimine pole asjakohane, isegi kui tooraine vastab nõuete kasutamisele, on keeruline vormi täpsete mõõtmete ja kvalifitseeritud õõnsuse paksusega keeruline keerata.
Hallituse keeramise protsess peaks kõigepealt haarama ülemineku puiduvormi täpsusest. Täpsuse tagamiseks saab filtri puiduvormi kujunduse alguses kasutada vastavalt hallituse kokkutõmbumiskiirusele, et jätta teatav arv kokkutõmbumist. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata puitvormi parandamise lameda pinna üleminekule, puitvormi pinna armistumine tuleb välja kaevata. Armid ja puidu kokkutõmbumine ei ole ühtlased, põhjustavad klaaskiust hallituse pind tasane. Kaevake armid välja ja eemaldage pind Pärast putty raviks saamist kasutage pinna lihvimiseks liivapaberi, kuni see vastab täielikult suuruse ja kuju täpsuse nõuetele.
Puidust hallivormi tootmine peab olema valmis kulutama pingutusi, sest üldiselt on mõõtmete täpsusFRP hallitus lõppkokkuvõttesSõltub puitvormi täpsusest. Et tagada, et klaaskiuduga tugevdatud plastvormi pind on sile ja puhas, keerake esimene klaaskiuduga tugevdatud plastvorm, on pihustusmeetodi abil geelkattekiht sobivam.
Gelcoat'i pihustamine peaks pöörama tähelepanu relva õhuvoolu reguleerimisele, nii et geelkaadi vaigu pihustamine oleks ühtlane, ei näita osakesi. Pihustuspüstol ja relv peaksid olema väljaspool hallitust, et mitte põhjustada kohalikku geeliriba rippumist, mis mõjutab pinna kvaliteeti. Pärast geelkattekihi ravimist kleepige pind vildist. Pinnapeal peaks olema väljaspool hallitust, et mitte põhjustada kohalikku geelkatti, mis mõjutab pinna kvaliteeti.
Pärast geelkattekihi kõvenemist, kleepige pinna vildist, tuleks pind katta lameda, volditud või ringiga lõigata ja kärpida. Kleepige hea pinnavilt, pintsli saab pinnalt läbi leotada väikeses koguses vaiku, pöörake tähelepanu liimi koguse kontrollile, nii et mõlemad suudaksid kiudaineid täielikult sisse tungida, kuid mitte liiga palju. Kõrgliimisisaldust, mulli pole kerge välistada ja see põhjustab eksotermilise suure, suure kokkutõmbumise kõvenemist. Pinnapesa kihi vaigu kõvendamine mullide valimiseks, mullid ei saa geelkatte kihist läbi lõigata.
Pärast mullide korjamist, sobivat lihvimist, eemaldage klaaskiust ja eemaldage ujuv tolm, käsitsi pasta 300g / m² mitte-alkali lühifilmiga, iga kord, ainult 1 ~ 2 kihti pastat, tuleb ravida pärast eksotermilist piiki, enne kui saate pasta jätkata. Kleepige vajaliku paksuse külge, võite panna vasktoru ja asetada isolatsiooni südamikuploki. Klaashelmeste vaigu moduleerimine kui soojusisolatsiooni südamikuploki liimi paigaldamine, millega täidaks lõhe soojusisolatsiooni südamikuploki vahel.
Pärast paigaldamist tuleks isolatsiooni südamiku pinna pinna lõhe tasandamiseks kasutada klaasist helmest pahty. Isolatsiooni südamiku kihi kõvendamine ja seejärel kleepige 3 ~ 4 kihti lühikese lõikega vildiga, võite kleepida hallituse teras skeleti. Kleebi teras skelett, terasest luustik lõõmutati kõigepealt keevitusstressi kõrvaldamiseks ning terase skelett ja vormi vaheline vahe tuleb täita, et vältidaFrpHallituse deformatsioon terasest skeletiga.
Pärast esimese hallitusseose kõvenemist eemaldatakse vorm, liigne lendav serv eemaldatakse, hallituse õõnsus puhastatakse prahist ja kantakse vahaleht. Kasutatud vahalehe paksus peaks olema ühtlane ja pikenemine peaks olema väike. Vahalehte ei tohiks õhumullidesse mähkida, kui on olemas õhumullid, tuleks see eemaldada ja uuesti kinnitada, et tagada hallituse õõnsuse suurus. Läbikülg tuleks lõigata ja lüngad vahalehtede vahel tuleks tasandada paht- või kummitsemendiga. Pärast vahalehe rakendamist saab teise vormi pöörata samamoodi nagu esimene vorm. Teine hallitus tehakse tavaliselt pärast geelkatti pihustamist ning süsteaugud ja õhutusaugud tuleb korraldada. Pöörake teine ​​vormi tükk üle, peate kõigepealt eemaldama lendava serva, keevitama positsioneerimisnõelad ja lukustuspoldid, et pärast demonteerimist täielikult ravida.

3, hallituse ülevaatus ja parandusmeetmed
Pärast demonteerimist ja puhastamist kasutage hallituse õõnsuse paksuse mõõtmiseks kummist tsementi. Kui paksus ja suurus võivad nõudeid täita, siis pärast lihvimis- ja poleerimisprotsessi lõpuleviimist pööratakse RTM -vorm edukalt ja seda saab tootmisele viia. Kui test ei vasta hallituse õõnsusest põhjustatud halva kontrolli ja muude põhjuste tõttu nõuetele, on vanaraua uuesti avamine liiga palju haletsust.
Kogemuste kohaselt võib olla kaks abinõu:
① lammutas ühe vormi, avas tüki uuesti;
② RTM -protsessi enda kasutamine vormi omaduste parandamiseks, tavaliselt vormi pinna geelkatte kihi tükk pekstud, lamadesklaaskiuduga tugevdatud materjal, Teine vormi tükk on kinnitatud vahalehele, pihustage geelkatti ja seejärel saab hallituse süstimist pärast vormi töötlemist ravida, seda saab kasutada.