uudised

1. Käsitsi vormimine

Klaaskiuga tugevdatud plastist (FRP) äärikute käsitsi vormimine on kõige traditsioonilisem meetod. See meetod hõlmab vaiguga immutatud materjali käsitsi asetamist.klaaskiust riievõi matid vormi ja lastakse neil kõveneda. Konkreetne protsess on järgmine: esmalt luuakse vaigu ja klaaskiudkanga abil vaigurikas sisemine vooderkiht. Pärast vooderkihi kõvenemist eemaldatakse see vormist ja ehitatakse konstruktsioonikiht. Seejärel kantakse vaik pintsliga nii vormi pinnale kui ka sisemisele vooderdisele. Eelnevalt lõigatud klaaskiudkanga kihid laotakse vastavalt etteantud virnastamisplaanile, kusjuures iga kiht tihendatakse rulliga, et tagada põhjalik immutamine. Kui soovitud paksus on saavutatud, kõvendatakse konstruktsioon ja võetakse vormist välja.

Käsitsi vormimiseks mõeldud maatriksvaik kasutab tavaliselt epoksü- või küllastumata polüestrit, samas kui tugevdusmaterjal on keskmise leeliselisusega võileelisevaba klaaskiust riie.

Eelised: Madal seadmete vajadus, võimalus toota mittestandardseid äärikuid ja ääriku geomeetriale puuduvad piirangud.

Puudused: Vaigu kõvenemise ajal tekkivad õhumullid võivad põhjustada poorsust, vähendades mehaanilist tugevust; madal tootmise efektiivsus; ja ebaühtlane, viimistlemata pinnaviimistlus.

2. Survevormimine

Survevormimine hõlmab mõõdetud koguse vormimaterjali asetamist äärikuvormi ja selle kõvendamist rõhu all pressi abil. Vormimaterjalid on erinevad ja võivad hõlmata eelnevalt segatud või eelnevalt immutatud lühikeseks lõigatud kiudsegusid, taaskasutatud klaaskiudkanga jääke, vaiguga immutatud mitmekihilisi klaaskiudkanga rõngaid/ribasid, virnastatud SMC (lehtvormimismassi) lehti või eelnevalt kootud klaaskiudkanga eelvorme. Selle meetodi puhul vormitakse ääriku ketas ja kael samaaegselt, suurendades vuugi tugevust ja üldist konstruktsiooni terviklikkust.

Eelised: Suur mõõtmete täpsus, korduvus, sobivus automatiseeritud masstootmiseks, võime moodustada keerukaid koonilise kaelusega äärikuid ühe sammuga ja esteetiliselt siledad pinnad, mis ei vaja järeltöötlust.

Puudused: Kõrged vormimiskulud ja ääriku suuruse piirangud pressivoodi piirangute tõttu.

3. Vaiguülekande vormimine (RTM)  

RTM hõlmab klaaskiust tugevduse asetamist suletud vormi, vaigu sissepritsimist kiudude immutamiseks ja kõvendamist. Protsess hõlmab järgmist:

• Ääriku geomeetriale vastava klaaskiust tooriku paigutamine vormiõõnsusse.
• Madala viskoossusega vaigu sissepritse kontrollitud temperatuuril ja rõhul tooriku küllastamiseks ja õhu väljatõrjumiseks.
• Kuumutamine valmis ääriku kõvenemiseks ja vormist eemaldamine.

Vaigud on tavaliselt küllastumata polüester või epoksü, samas kui tugevdusvaigud hõlmavad järgmistklaaskiust pidevad matidvõi kootud kangad. Omaduste parandamiseks või kulude vähendamiseks võib lisada täiteaineid nagu kaltsiumkarbonaat, vilgukivi või alumiiniumhüdroksiid.

Eelised: Siledad pinnad, kõrge tootlikkus, suletud vormiga töötamine (heitmete ja terviseriskide minimeerimine), suunatud kiudude joondamine optimeeritud tugevuse saavutamiseks, väike kapitaliinvesteering ja vähendatud materjali-/energiatarbimine.

4. Vaakumiga abistatav vaiguülekande vormimine (VARTM)

VARTM modifitseerib RTM-i vaigu sissepritsimise teel vaakumis. Protsess hõlmab klaaskiust tooriku sulgemist isasvormil vaakumkotiga, õhu väljapumpamist vormiõõnsusest ja vaigu tõmbamist toorikusse vaakumrõhu abil.

Võrreldes RTM-iga toodab VARTM äärikuid, millel on madalam poorsus, suurem kiudainesisaldus ja parem mehaaniline tugevus.

5. Turvapadjaga vaiguülekande vormimine

Turvapadjaga abistatav RTM-vormimine on samuti RTM-i baasil välja töötatud vormimistehnoloogia. Selle vormimismeetodi abil äärikute valmistamise protsess on järgmine: turvapadja pinnale asetatakse äärikukujuline klaaskiust toorik, mis täidetakse õhuga ja seejärel paisub väljapoole ning piirdub katoodvormi ruumiga, ning katoodvormi ja turvapadja vaheline ääriku toorik tihendatakse ja kõvendatakse.

Eelised: turvapadja paisumine võib panna vaigu voolama tooriku immutamata ossa, tagades tooriku hea immutamise vaiguga; vaigusisaldust saab turvapadja rõhu abil reguleerida; turvapadja avaldatav rõhk rakendatakse ääriku sisepinnale ning pärast kõvenemist on äärikul madal poorsus ja head mehaanilised omadused. Üldiselt on pärast ettevalmistamist...FRPÜlaltoodud vormimismeetodiga ääriku puhul tuleks ääriku välispinda töödelda ka vastavalt ääriku ümbermõõdu ümber olevate aukude treimise ja puurimise nõuetele.