uudised

1. Tootluse määratlus ja arvutamine

Saagis viitab kvalifitseeritud toodete arvu ja tootmisprotsessi käigus toodetud toodete koguarvu suhtele, mida tavaliselt väljendatakse protsendina. See peegeldab tootmisprotsessi efektiivsust ja kvaliteedikontrolli taset, mis mõjutab otseselt tootmiskulusid ja ettevõtte kasumlikkust. Saagise arvutamise valem on suhteliselt lihtne, tavaliselt arvutatakse see kvalifitseeritud toodete arvu jagamisel toodetud toodete koguarvuga ja seejärel korrutades 100-ga. Näiteks kui teatud tootmistsüklis toodetakse kokku 1000 toodet, millest 900 on kvalifitseeritud, on saagis 90%. Kõrge saagis tähendab madalat praagimäära, mis näitab ettevõtte tõhusust ressursside kasutamisel ja tootmise juhtimisel. Seevastu madal saagikus toob tavaliselt kaasa ressursside raiskamise, tootmiskulude suurenemise ja turu konkurentsivõime vähenemise. Tootmisplaanide koostamisel aitab saagikus kui üks põhinäitajaid juhtkonnal hinnata tootmisliini toimivust ja annab aluse edasisteks protsesside täiustamiseks.

2. Konkreetsed mõjudKlaaskiust joonistamisprotsessParameetrite optimeerimine saagikuse põhjal

2.1 Joonise temperatuur

Tõmbamisprotsessi ajal vajab sulaklaasi temperatuur täpset kontrolli. Liiga kõrge või liiga madal temperatuur mõjutab klaaskiudude moodustumist ja kvaliteeti. Liiga kõrge temperatuur vähendab sulaklaasi viskoossust, muutes kiudude purunemise tõenäolisemaks; liiga madal temperatuur põhjustab sulaklaasi halba voolavust, muutes tõmbamise keeruliseks, ja kiudude sisemine struktuur võib olla ebaühtlane, mis mõjutab saagist.

Optimeerimismeetmed: Kasutage täiustatud küttetehnoloogiaid, näiteks takistuskütet, induktsioonkütet või põlemiskütet, et saavutada suurem energiatõhusus ja temperatuuri ühtlus. Samal ajal tugevdage temperatuuri reguleerimissüsteemi jälgimist ja hooldust, et tagada temperatuuri stabiilsus.

2.2 Joonistuskiirus"

Stabiilne joonistuskiirus on sisuliselt teine ​​viis stabiilse väljundi ütlemiseks. Iga kiiruse kõikumine põhjustab muutusi.klaaskiudläbimõõtu, mis mõjutab jõudlust ja vähendab toodangut. Kui kiirus on liiga suur, tekib peenemaid kiude, mida ei jahutata piisavalt, mille tulemuseks on madal tugevus ja suur purunemiskiirus; kui kiirus on liiga väike, tekib jämedamaid kiude, mis mitte ainult ei vähenda tootmise efektiivsust, vaid võib põhjustada probleeme ka järgnevates töötlemisetappides.

Optimeerimismeetmed: Tõmbamismasina automatiseerimine, näiteks automaatne rullivahetusega tõmbemasin, aitab minimeerida rullivahetusest tingitud ajakadusid, stabiliseerida tõmbekiirust ja seega suurendada väljundit. Tõmbamiskiiruse täpne juhtimine tagab ka kiudude tugevuse ja kõrge tootmistõhususe.

2.3 Spinneret'i parameetrid

Avade arv, ava läbimõõt, ava läbimõõdu jaotus ja ketrusdüüsi temperatuur. Näiteks kui avade arv on liiga suur või liiga väike, põhjustab see ebaühtlast klaasisulami voolamist ja kiudude läbimõõt võib olla ebajärjekindel. Kui ketrusdüüsi temperatuur on ebaühtlane, on klaasisulami jahutuskiirus venitamise ajal ebaühtlane, mõjutades seega kiudude moodustumist ja jõudlust. Optimeerimismeetmed: Sobiva ketrusdüüsi struktuuri projekteerimise, ekstsentrilise plaatinaahju kasutamise või düüsi läbimõõdu gradiendiga varieerimise abil saab vähendada kiudude läbimõõdu kõikumist, parandada saagist ja seega saavutada stabiilse kiudude venitamise.

2.4 Õlitamis- ja liimimisaine

Õli ja liimiaine kvaliteet – ja see, kui ühtlaselt neid peale kantakse – on väga olulised kiudude töötlemise lihtsuse ja lõpptulemuse seisukohalt. Kui õli ei ole ühtlaselt jaotatud või liimiaine pole õige kvaliteediga, võivad kiud hilisemates etappides kokku kleepuda või puruneda.

Optimeerimismeetmed: Valige õiged õli- ja viimistlusvalemid ning täpsustage nende pealekandmist, et kõik saaks ühtlase ja sileda kihi. Samuti hoidke oma õlitus- ja viimistlussüsteeme hästi hooldatud, et need töötaksid ettenähtud viisil.