FRP veepaagi vormimisprotsess: mähise moodustamine
FRP veepaak, tuntud ka kui vaigupaak või filterpaak, on paagi korpus valmistatud kõrgjõudlusega vaigust ja klaaskiust mähitud materjalist.
Sisevooder on valmistatud ABS-ist, PE-plastist, FRP-st ja muudest kõrgjõudlusega materjalidest ning kvaliteet on võrreldav imporditud toodetega. Sellel on korrosioonikindlus, kõrge tugevus, kerge kaal, lihtne transport, mugav paigaldus ja ilus välimus. Seda kasutatakse laialdaselt eel- ja järeltöötlusvaigu segakihis puhta ja ülipuhta vee, veevarustuse ja reovee puhastamise tööstuses ning keemia-, elektroonika-, farmaatsia-, toidu- ja muudes valdkondades.
FRP haavaveepaagi omadused:
1. Suurepärane disainipaindlikkus ja suurepärane paagi seinakonstruktsiooni toimivus. Kiudkerega klaaskiuga tugevdatud plast võimaldab reguleerida mahuti füüsikalisi ja keemilisi omadusi, muutes vaigusüsteemi või tugevdavaid materjale, et see vastaks erinevate keskkondade ja töötingimuste vajadustele. Paagi kandevõimet saab reguleerida konstruktsiooni kihi paksuse, mähisenurga ja seina paksuse konstruktsiooni abil, et see vastaks erinevate rõhutasemete, mahu suuruste ja teatud spetsiaalsete klaaskiuga tugevdatud plastmahutite vajadustele. See on isotroopne metallmaterjal, millega ei saa võrrelda. Siis. 2. Korrosioonikindlus, lekkekindlus, hea ilmastikukindlus. FRP-l on eriline korrosioonikindlus. Söövitavate ainete ladustamisel näitab FRP teiste materjalidega võrreldes ületamatut paremust ning talub mitmesuguseid happeid, leeliseid, sooli ja orgaanilisi lahusteid.
3. Sellel on suurepärased mehaanilised ja füüsikalised omadused.
FRP mahutite materjalitihedus on vahemikus -2,1 gcm3, mis on umbes 1/4-1/5 terase tihedusest. Mähise vormimiseks kasutatakse 7-17 μm läbimõõduga klaaskiudu, mis vähendab kiudude mikropragude esinemise määra ja saavutab sama tugevuse. See vormimismeetod võib suurendada kiusisaldust 80%, eritugevus on suurem kui terasel, malmil ja plastikul jne, soojuspaisumistegur on ligikaudu võrdne terase omaga ja soojusjuhtivus on vaid% terase omast.
4. Pikk kasutusiga ja madalad hoolduskulud.
Tootmisprotsess: mähise host'i juhtimiseks kasutatakse täiustatud mikroarvutit ja vastavalt vajadusele valmistatakse südamiku vormile sisemine vooderkiht (sh korrosioonivastane ja üleminekukiht). Pärast geeli kerimist keritakse struktuurikiht vastavalt määratud joone tüübile ja paksusele ning lõpuks valmistatakse struktuurikiht ehk välimine kaitsekiht. Erineva säilituskeskkonna järgi projekteeritakse mahuti seina paksus eraldi õhukese kesta ja momentide puudumise teooria alusel. Toor- ja abimaterjalid: meie tehases välja töötatud mitmesugused mähisvaigud, klaaskiudmatid (pinnamatid, tükeldatud kiust matid), heie jne.
Postituse aeg: 04.01.2022 
